影响拉伸件尺寸精度的因素同工作材料的要求

[一]、影响冲压拉伸件尺寸精度的因素
　　冲压拉伸件的尺寸精度是指冲压拉伸件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生确定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了冲压拉伸件的尺寸精度。
影响冲压拉伸件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压拉伸件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
碳钢拉伸件冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。冲压拉伸件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保护均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对冲压拉伸件尺寸精度的影响是在模具制造精度确定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保护。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
[二]、不锈钢拉伸件工作材料的要求
　　不锈钢拉伸件工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类五金拉伸件的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的性能和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的性能、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的性能和硬度、确定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、，为避免冲击折断，还要求有确定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有确定的耐热疲劳性和热硬性。