拉伸件卸料过程中不能有倾斜和在设计加工时的注意事项

<一>、碳钢拉伸件在卸料过程中不能有倾斜
卸料板在冲模中取卸落条料的作用。卸料力一般是由弹性元件或液压、气压动力装置提供，要求在卸料过程中卸料板运动平稳，不能有倾斜，否则会造成卸料困难，加速凸模的磨损而损坏模具。为了防止卸料过程中卸料力不均衡（采用弹簧、橡胶弹性元件卸料时容易出现），一般在卸料板上加导向元件或采用轴套固定卸料板的位置。由于四个或多个轴窭的长度可磨成一致的尺寸，因此卸料板的下平面对凹模上平面的平行度好，卸料板运动平稳，受力较好，有利于保护凸模，提高冲压拉伸件寿命。
卸料板的厚度不宜过小
在冲压过程中，卸料板由于不仅要受卸料力、压料力的作用，而且要受到来自凹模的撞击力，卸料板有确定的强度和刚度要求。如普通冲压的卸料力约为冲压力的5%~8%，精冲时的卸料压边力约为精冲力的40%，因此，这个力还是很大的，它容易引起卸料板的变形，影响模具正常工作。即卸料板的厚度不宜过小。
<二>、不锈钢拉伸件在设计加工时的注意事项
　　为了提高模具的使用性能，很多五金拉伸件厂商都会对其模具进行分析，然后适当的进行加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，因此大型注塑模具加工是也包括浇注系统、成型零件尺寸、材料选取及制造、模具结构及动作特征等很多方面。根据大型注塑模具的结构特点和经常遇到的一些实际问题，常常将模具的浇注系统、尺寸及其材料选取等作为优化的对象。下面小编给大家讲解一下大型不锈钢拉伸件在设计加工时的注意事项有哪些：
1、浇注系统
由于塑料熔体在大型模具中的流程比较大，所以，浇注系统的设计是否合理，将直接影响到熔体压力与温度的损失、充填流程、保压补料、制件内应力、熔接痕等很多方面，同时也会影响到制品的内外质量和模具使用的刚度、强度。所以，浇注系统常常成为大型注塑模具优化的主要对象。在浇注系统中，主要包括浇口的数目和位置主、分流道的尺寸、形状等几方面的优化。
2、模具尺寸
一般对于大型注塑模具来说，它的强度问题不是很大，主要是它的刚度，而刚性形变会造成模具变形，甚至导致模具的损坏。因此，模具的关键部位和受力零部件(如型腔侧壁、型芯垫板等)确定要严格地进行技术计算，有条件的也可以进行相应的模拟分析。
3、模具材料
模具材料的选取除考虑到制件的具体要求及其可加工性外，还要考虑它的力学性能。一般业说，由于大型注塑模具的结构复杂，相应地模具零件的受力状态也较复杂。很多大型模具在使用过程中，会经常出现成型零件的断裂或裂纹，这就与材料的选取及其热处理有着很大的关系。
4、上模的准备工作
1)先检查料是否以烘上，如没烘先烘料。
2)检查机器是否是空着，机器的尺寸是否合适，顶出是否合适，要求的特别功能是否有，如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。
3)检查模具是否已经好了，如果没好将立刻汇报等待通知。
4)以上三点准备都好了将准备上模工具，水管和相应的设备。
5、上模步骤
1)把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。
2)用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。
3)慢速合模，把模具合紧。
4)用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车，再次把抬钯拿下。
5)起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。
6)先检查模具有无异常或要在开模前须的设备，确认好后慢速开模。
7)开模后再次检查模具是否有异常。
8)找相关的人员接特别的辅助设备并调试好。
9)根据要求装上辅助设备象：水，强拉，热流道等并实验这些辅助设备是否正常。
10)准备开机。
6、下模的准备工作
1)停掉注塑，把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。
2)关闭相应水：普通水和模温机的水。
3)准备都好了将准备下模工具和相应的设备：水桶，防锈油，吊环，吊车等。
4)找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。