冲压拉伸件

冲压拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

冲压拉伸件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

(1) 冲压拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构      ，使冲压件强度有所提高。

(2)冲压拉伸件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

冲压拉伸件的使用寿命除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：

(1)冲压拉伸件安装使用前应严格检查，   脏物，检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

(2)冲压拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

(3)冲压拉伸件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行   换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。