钣金机柜工艺设计优化和通用打磨抛光方法

[一]、钣金机柜工艺设计优化
钣金机柜主要的工艺流程为落料、成形、焊接、(涂装)；因此，结合钣金机柜生产流程，对钣金机柜工艺设计优化方法进行分类说明。
落料工艺优化主要包括坯料形状优化、排样优化、以及落料新工艺应用等方面内容。
坯料形状优化是指结合零部件坯料决定点及成型状态，对零部件坯料形状进行优化设计，实现高的材料利用率。
排样优化是指基于钢材初始宽度和落料方式，对坯料排样形式和搭边值进行优化。通过调整排样布局，可减小采购宽度，同时提高材料利用率。
落料新工艺应用包括开卷落料、摆剪、弧形落料等新型工艺的应用，合理的运用以上工艺能够的提高材料利用率，降低成本。
[二]、钣金通用打磨抛光方法
1.焊前打磨
打磨范围：全部焊缝两侧各15-50mm。
操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；激光切割钣金件对于需要激光跟随自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。
技术要求：打磨出金属光泽、保护焊接区域没有打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨不超过0.2mm。
2.焊缝余高的打磨
打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
3.去除表面划伤
打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
操作方法：使用打磨工具沿确定的方向打磨，不超过矩形框。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。
4。加工余高的打磨
打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。
操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。
5.使用砂布轮进行抛光
打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。
操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。
技术要求：被打磨表面要求平滑，以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。
6.使用拉丝机进行拉丝处理
拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。
操作方法：使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致且光泽纹路一致。
技术要求：拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致，以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗糙刮手为标准；不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。
7.焊缝接头的打磨
打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。
操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。