不锈钢五金冲压件淬火裂纹原因分析以及制造注意事项

[一]、不锈钢五金冲压件淬火裂纹原因分析
产生原因：
1、选材不当或材料本身有裂纹。
2、锻造时产生裂纹。
3、存在机加工应力。
4、未经预热，加热过快。
5、加热温度过高或保温时间过长。
6、冷淬火介质选用不当或冷却速度过快。
7、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太长。
8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，放入水中清洗过快。
9、应力过于集中。10、多次淬火而中间未经充分退火。
11、淬火后术及时回火。
12、表面增碳或脱碳。
解决办法：
1、合理选择钢材，并加强管理、认真检验。
2、合理控制锻造温度和锻造工艺，锻后进行退火处理。
3、不锈钢五金冲压件然后加工成形前，先去应力后修正不锈钢五金冲压件尺寸，再经淬火处理。
4、尽可能采用预热、预冷。高合金钢较好经两次预热。
5、严格控制淬火温度和保温时间。
6、正确选择淬火介质，减缓冷却速度，较好采用分级冷却工艺。
7、严格执行正确的冷却工艺。
8、分级淬火时，工件自分级冷却液中取出后，应待冷却至室温后再放入水中清洗。
9、淬火前对应力集中处进行铁皮包扎、铁丝捆绑、泥土堵塞等保护措施。
10、重新淬火的零件应采取中间退火工艺。
11、淬火后及时回火。
12、淬火加热时，应注意采取合理的保护措施。如采用盐浴脱氧、箱式炉通入保护气等。
[二]、不锈钢冲压件制造注意事项
半自动和手动冲床安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。架模时要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。机台不生产时，要及时切掉电源。短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。铝合金冲压件生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时穿劳保鞋；男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意性能稳定。材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。有油质时须及时清理，以免地滑摔交。钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到低才能拉运模具）。严禁非电工人员接电与维修机器。严禁风口对准人吹，易伤到眼睛。操作员需带上耳塞。发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
新进员工上班时，组长要给他讲解好操作规范，保护一个星期每天学习一次操作规程。调机时，要将机台调至单动，严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。
排料或手工单个送取胚料时，使用一对一的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。清理、检查设备时，切断电源后操作。切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周定时检查润滑系统油料。