设计金属五金冲压件结构时怎样做同四周产生较厚而高的毛刺方法

[一]、设计模具结构时怎样做有利于减少不锈钢五金冲压件回弹
不锈钢五金冲压件弯曲加工时出现回弹是弯曲件生产中不易解决的一个特别的问题，回弹会造成不锈钢五金冲压件弯曲的角度和尺寸产生误差。金属五金冲压件生产厂家为了减少不锈钢五金冲压件弯曲加工时出现回弹，常常在设计不锈钢五金冲压件结构时这样做：
1.在模具结构设计中做出相应的回弹补偿值；
2.集中压力，加大变形压应力成分；
3.合理选择模具间隙和凹模直壁；
4.使用弹性凹模或凸模弯曲成形。
当然影响五金冲压弯曲件回弹的因素还有很多，比如材料的力学性能、材料的相对弯曲半径、弯曲件的形状等，就不在这里详加介绍了。
[二]、铝合金冲压件四周产生较厚而高的毛刺方法
剪切断面的塌角和倾斜角大，而中部呈现明显的凹状，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用锉刀就不能去除。这种铝合金冲压件一般都是残次品。
产生原因：(1)间隙过大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，对于全锥度凹模而言，则是由于再研磨而出现超差。
解决办法
缩小间隙：(1)形状简单，体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品，可进行电火花硬化加工处理；(3)将模具退火，用心服务刃部，再进行热处理和研磨，(4)堆焊用心服务处理，(5)压镶块时要用模具垫板，待压出刃部后再进行加工。
五金冲压常见毛刺问题的产生原因以及解决办法铝合金冲压件毛刺的高度不齐方法