钣金机柜特征造型要求以及工艺设计优化

{一}、钣金冲压件特征造型要求

钣金冲压件是一种被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件，这些零件都是由平饭毛坯经冲切或变形等冲压加工方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大的差别。在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金冲压件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平饭上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立钣金冲压件造型系统时所注意的。

在模具设计过程中，钣金冲压件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。同时，钣金机柜模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金冲压件的特点，具体地说就是要反映出钣金冲压件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解并方便地提取出所需要的信息。因此，要建立一个既反映钣金冲压件特点又满足CAD/CAM系统要求的钣金冲压件模型，采用特征造型技术是一个的办法，它能提供钣金冲压件完整的信息模型。

{二}、汽车车身钣金件工艺设计优化

汽车车身钣金件主要的工艺流程为落料、成形、焊接、(涂装)；因此，结合激光切割钣金件生产流程，对钣金件工艺设计优化方法进行分类说明。

落料工艺优化主要包括坯料形状优化、排样优化、以及落料新工艺应用等方面内容。

坯料形状优化是指结合零部件坯料决定点及成型状态，对零部件坯料形状进行优化设计，实现高的材料利用率。

排样优化是指基于钢材初始宽度和落料方式，对坯料排样形式和搭边值进行优化。通过调整排样布局，可减小采购宽度，同时提高材料利用率。

落料新工艺应用包括开卷落料、摆剪、弧形落料等新型工艺的应用，合理的运用以上工艺能够的提高材料利用率，降低成本。