如何钣金冲压件的减少折弯时间跟通用打磨抛光方法

(一)、钣金冲压件如何少的减少折弯时间

随着技术的革新和人们对钣金行业的认知，钣金冲压件业在机床和模具方面出现了多项技术进步，然而，无论技术多么优良，钣金冲压件厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连优良的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，钣金机柜厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提率和增强综合生产能力。辅助工具特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常速度适宜地换模具。这些系统还有助于操作工人较快、地完成任务而不危及。分段模具：根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成确定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面创新服务处理。模具标识：现在模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息，便于工人速度适宜地对模具进行识别、筹划和重新排序。这些信息一般包括类别号码、刀尖角、半径、V形模槽、长度及额定吨位。模具储存：用橱柜分组保存模具可以获得提高性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外，有序的储存使管理人员能够加警觉地监视模具的状态，从而确认的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具换的方式和时间。

(二)、钣金通用打磨抛光方法

1.焊前打磨

打磨范围：全部焊缝两侧各15-50mm。

操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；激光切割钣金件对于需要激光跟随自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。

技术要求：打磨出金属光泽、保护焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨不超过0.2mm。

2.焊缝余高的打磨

打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。

操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。

3.去除表面划伤

打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。

操作方法：使用打磨工具沿确定的方向打磨，不超过矩形框。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。

4。加工余高的打磨

打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。

操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。

5.使用砂布轮进行抛光

打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。

操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。

技术要求：被打磨表面要求平滑，以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。

6.使用拉丝机进行拉丝处理

拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。

操作方法：使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致且光泽纹路一致。

技术要求：拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致，以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗糙刮手为标准；不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。

7.焊缝接头的打磨

打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。

操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。