钣金机柜通用打磨抛光方法及冲压工艺优化

其一、钣金通用打磨抛光方法

1.焊前打磨

打磨范围：全部焊缝两侧各15-50mm。

操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；钣金冲压件对于需要激光跟随自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。

技术要求：打磨出金属光泽、保护焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨不超过0.2mm。

2.焊缝余高的打磨

打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。

操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。

3.去除表面划伤

打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。

操作方法：使用打磨工具沿确定的方向打磨，不超过矩形框。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。

4。加工余高的打磨

打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。

操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。

5.使用砂布轮进行抛光

打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。

操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。

技术要求：被打磨表面要求平滑，以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。

6.使用拉丝机进行拉丝处理

拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。

操作方法：使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致且光泽纹路一致。

技术要求：拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致，以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗糙刮手为标准；不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。

7.焊缝接头的打磨

打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。

操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。

其二、汽车车身激光切割钣金件冲压工艺优化

冲压工艺优化主要包括成型/开口拉延/浅拉延工艺采用、一模两件设计、工序优化等方面内容。

为提高冲压工艺的材料利用率，可通过优先采用成型工艺、开口拉延、浅拉延工艺实现。由于拉延工艺需要设置大量的工艺补充面和压边量，因此耗费的原材料远大于成型工艺。

一模两件工艺设计主要是针对门板等材料利用率角度零件采用对称配置的方式进行成形，可改变成形状态和材料利用率。

针对侧围、后背门、门内外板等具有较大剪切面积的零部件，可通过提前在其“废料”部位嵌套布置小件成形，激光切割钣金件通过减少小件材料及模具费用实现成本降低。针对侧围门洞余料，可通过回收的余料生产其他小型激光切割钣金件，从而实现材料成本降低。