影响五金冲压件的工艺要求及拉深工序中的润滑目的是什么

其一、影响金属五金冲压件的工艺要求
所谓金属五金冲压件的工艺性通俗点讲就是加工这一金属五金冲压件的难易情况。完善的冲压工艺性应该要保护原材料使用率高、加工工序少、金属五金冲压件的结构简单而且使用寿命长、金属五金冲压件的质量好、冲压工人操作简单方便。影响金属五金冲压件工艺性的因素比较多，比如金属五金冲压件的产品外形、尺寸、精度和性能等等。下面小编分析下影响金属五金冲压件工艺性的一些因素并提出金属五金冲压件的工艺要求。
一，的外形要简单、对称，较好是由圆弧和直线组成的，这样在设计排料的时候能够使产生的废料比较少。
二，尽量避免金属五金冲压件上有长的悬臂或者狭槽，而且较小宽度要大于材料厚度的二倍。金属五金冲压件上孔和孔、孔和边缘的距离也不能太小。
三，冲孔的尺寸不能太小，以免在冲压加工的过程中折断冲针。
四，正常情况下，金属五金冲压件的外形不要有尖角，要采用圆角过渡，这有利于金属五金冲压件的加工和提高模具的使用寿命。
五，在冲压折弯件和冲压拉深件上冲孔时，孔边到工件直壁的距离不能过小，如果距离过小，先冲孔后成形，孔会发生变形。后冲孔的话，冲针也会容易折断。
其二、铝合金冲压件拉深工序中的润滑目的是什么
对拉深毛坯进行润滑的目的有以下几点：
1)降低材料与模具间的摩擦力，从而使拉深力降低经验证明，有润滑剂与无润滑剂相比，拉深力可降低30%左右。
2)有了润滑剂，拉深中可实现较大变形，从而使拉深的道数减少。拉深件也容易从模具中取出。
3)润滑剂保护模具表面并使模具冷却，从而提高了模具寿命;润滑剂对工件表面质量有保护作用，从而保护了汽车冲压件的质量。冲压拉深件对所用润滑剂有何要求?怎样正确使用润滑剂?
拉深对所用润滑剂的要求是:
1)能形成确定厚度的强度很高的油膜，以承受较高压力。
2)有较好的附着性。
3)容易从工件表面去除。
4)混合、使用、贮存及运输都较方便。
5)对模具及工件表面无腐蚀作用。
6)化学性能稳定。
在拉深前对单个毛坯进行润滑时应注意:
1)不必对整个毛坯表面都涂上润滑剂。
2)润滑剂只涂在与凹模接触的地方，每隔几个涂一次。
3)不准在凸模及与凸模接触的毛坯表面上涂抹润滑剂，因这样会导致毛坯沿凸模表面滑动，出现延展与变薄。
4)薄料在拉深时，不必对毛坯涂润滑剂，因润滑剂减少了凸缘与模具之间的摩擦力，促使皱折形成，此时只可涂在凹模洞口的圆角上。
5)然后一次拉深中，只需对拉深件外表面或凹模洞口涂润滑剂。
6)涂过润滑剂的毛坯或材料，应注意不使其沾上污物，不然会损坏拉深件及铝合金冲压件。