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拉伸件的起皱原因和保养的措施

拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。拉伸件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致拉伸件起皱，应该怎么来预防，找到这些原因和方法，就能我们的工作正常运行，产品也能有所。
　　拉伸件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就   容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。
　　面对以上起皱的原因，我们   采取预防措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常   换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。
拉伸机的保养和维护也是不可忽略的环节：
　　1、在拉伸件安装使用前应该仔细检查，清楚污垢，排除   不良因素，仔细检查拉伸件的导向套以及模具的润滑程度，是否正常。
　　2、   隔断时间就对冲床的转盘还有模具的安装底座仔细检查，   上下转盘的同轴   度。
　　3、严格按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，他们的拉神件的方向相同，   要细心，千万别装错（特别是有方向要求的拉伸件比如非圆形和正方形）。
　　4、一旦发现拉伸件的凸凹模刃口磨损，   停止使用，及时跟换刃口，将旧的刃口进行刃磨处理，非常会扩大严重影响到模具的磨损，从而减低产品质量以及缩短模具的寿命。
　　5、   后我们要提醒大家的是我们的工作态度问题，   要细心，耐心，特别是在安装拉伸件模具的时候，应该选用较软的金属来定制操作工作，   的避免了因为安装过程中敲砸引起的拉伸件损坏。