钣金机柜加工工艺及如何少的减少折弯时间

其一、钣金冲压件的加工工艺
结构设计准则
在设计产品零件时，考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钣金冲压件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保护材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命比较长，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金机柜工艺性影响的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。1简单形状准则
切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。2节省原料准则（冲切件的构型准则）
节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料Z少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时，减少下角料的途径有：3足够强度刚度准则
⑴、带斜边的折弯边应避开变形区
⑵、两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的Z小距离随零件与孔的形状不同有确定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该Z小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。小孔边距和孔间距。模具制作上以圆孔Z牢固好制造维修，唯开孔率较低。以正方形孔开孔率Z高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔牢固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。⑶。细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入部分的和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。4优良冲裁准则
因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时，重要的是，刀具由可磨损和安装的误差，精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有偏差，质量很难保护，且切割外观差。
5避免粘刀准则(穿破件的构型准则)
在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决的办法：(1)留有确定的坡度；(2)切割面连通。
(a)不合理结构(b)改进结构(a)不合理结构(b)改进结构
当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。
其二、激光切割钣金件如何少的减少折弯时间
随着技术的革新和人们对钣金行业的认知，激光切割钣金件业在机床和模具方面出现了多项技术进步，然而，无论技术多么优良，激光切割钣金件厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连优良的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，激光切割钣金件厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提率和增强综合生产能力。辅助工具特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常速度适宜地换模具。这些系统还有助于操作工人速度适宜、地完成任务而不危及。分段模具：根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成确定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面创新服务处理。模具标识：现在模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息，便于工人速度适宜地对模具进行识别、筹划和重新排序。这些信息一般包括类别号码、刀尖角、半径、V形模槽、长度及额定吨位。模具储存：用橱柜分组保存模具可以获得提高性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外，有序的储存使管理人员能够加警觉地监视模具的状态，从而确认的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具换的方式和时间。