钣金机柜

钣金机柜加工在生产过程中有非常主要的七道工序，基本是：产品设计——剪切下料——画线放样——冲裁加工——折弯加工——焊接连接——整体组装，为了生产出质量好的服务器机柜，一舟机柜对每一步的要求都非常严格。

设备柜壳钣金加工一般都是使用冷轧钢板或合金制造，用来存放计算机、电力或相关电子控制设备的柜体。钣金机柜可以效果优良保护被存放的相关设备，还可以屏蔽电磁等干扰。通过合理的规划，方便设备的安装和后期的管理维护。

钣金机柜产品设计的工作任务

机柜产品设计的种类不同，其程序也不尽相同，机柜设计的主要工作任务是对新产品的产品结构方案，组成整机的零部件，以及与之相关联的新原理、新工艺等方面进行实验研究取得设计时需要的技术参数，画出机柜的结构草图，确定新产品各个部件的详细结构、尺寸及其配合关系和技术条件，计算结构和零件的强度与刚性，对机柜产品进行技术经济分析，并检查其性能、成本是否达到产品设备方案的要求。

机柜设计完成后，需要组织有关部门对产品结构的优良性、工艺性及使用操作性能进行审查、改进设计，通过后先要进行机柜产品试制后再批量生产。

钣金机柜加工生产的首道工序——剪切

在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床，龙门剪床是应用最广的一种剪切设备，其刀刃较长，能剪切较宽的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龙门剪切机主要用于剪切直线。

龙门剪床根据传动机构布置的位置，分上传动和下传动两种。

下传动龙门剪床的传动机构在剪床的下部，其机架较轻巧，但剪床周围部分占地面积较大。当剪切的厚度较厚，剪床的功率就要增大，其传动机构则相应庞大，这对工作不便，因此这种剪床适用于剪切厚度在5mm以下的板材。

钣金机柜加工零件冲压

冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料的加工过程，所以，钣金机柜加工的冲压过程具有如下特点：

1、生产率好操作简单，容易实现机械化和自动化，特别适合成批大量生产。

2、冲压零件表面光、尺寸精度稳定，互换性，成本低廉。

3、在材料消耗不多的情况下可以获得强度好、刚度大而重量小的零件。

4、可深受其他加工办法难以加工或无法加工的复杂形状的零件。

钣金机柜加工工件的折弯加工技术

折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是我们俗称的折弯。

钣金机柜加工工件弯曲成形常常在机械压力机、摩擦压力机或液压机上进行，此外也有在弯板机、弯管机、拉弯机等一对一设备上进行的。压力机上弯曲的特点是工具作直线运动，称为压弯；一些一对一设备上的弯曲成形，工具作旋转运动，称为卷弯或液压。

钣金机柜加工生产中的焊接工艺

1.机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。

2.焊接牢固优良，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。

3.机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被去除，包括去除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。

5.焊接操作应制订工艺，尽量取消焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，需要时焊后应对工件进行校正。

钣金机柜加工表面处理流程

1、脱脂和除锈：为了获得良好的涂膜，将机箱机柜表面的油脂及杂物去除是非常关键的一步，通常是以有用溶剂的溶解体、皂化体化作用来去除制品表面的油污。除锈有人工除锈和化学除锈，人工除锈是用砂布、钢丝刷在机箱机柜工件表面摩擦，除去锈迹，化学除锈是利用酸液与金属氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液中而达到除锈目的。

2、磷化：磷化就是指使用化学物质将金属表面清洗干净，形成一层稳定的磷酸盐保护层来隔绝空气防止机箱机柜表面氧化。

3、粉末喷涂：涂料为固体小颗粒，可减少环境污染。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到确定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而形成厚度均匀的涂膜，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，在机箱机柜表面就形成了坚硬的涂膜。