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对冲压件进行在线式喷丸处理和清理的过程

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。

因此，冲压中的   生产是一个非常重要的问题。

当冲压件与正在加工的板材带钢‘藕断丝连’的情况时，能够在连续生产过程中自动的完成喷丸清理和清洗。工件传送的任务由通过各个生产工位的冲裁带钢来完成。在本文介绍的表面处理技术设备中，采用的是超声波清理和压缩空气喷丸技术。在   换冲裁产品和连续的生产过程中，这种技术能够提高冲压件的生产能力和经济性。

对冲压件进行在线式喷丸处理和清理的过程：

在一个多工位级进连续冲压模中，工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行   防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的   工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常   的。在   次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术   喷丸处理时下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才   的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。